極片激光清洗

正負(fù)集流體在涂覆電極材料時(shí)，需要對(duì)金屬薄帶進(jìn)行清洗。常見的正極集流體是鋁箔，負(fù)極集流體是銅箔，為了保證集流體在電池內(nèi)部穩(wěn)定性，二者純度要求在98%以上。

傳統(tǒng)濕式乙醇清洗，容易對(duì)鋰電池其他部件造成損傷，采用激光清洗金屬箔不僅能提高清洗過程的效率、節(jié)約清洗資源，且建立清洗過程數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)監(jiān)控和清洗結(jié)果量化判定，能有效提高極片批產(chǎn)生產(chǎn)的一致性。

電池焊接前激光清洗

近年，激光焊接成為動(dòng)力電池產(chǎn)線標(biāo)配，被廣泛應(yīng)用到動(dòng)力電池極耳、密封釘、匯流排、電池模組等焊接中。干凈、均勻的表面是實(shí)現(xiàn)成功耐久的焊接與粘合的基本前提條件。因此，焊接前，對(duì)各焊接部位進(jìn)行表面處理，去除焊縫接頭處的污染物，能有效提高焊接質(zhì)量和降低成本。

△極柱清洗對(duì)比

激光清洗應(yīng)用在電芯段密封釘、轉(zhuǎn)接片，模組段巴片極柱、單電芯藍(lán)膜、單電芯硅膠、單電芯涂層清洗過程，有效去各端面污物、粉塵等，為電池焊接提前做準(zhǔn)備，減少焊接的不良品。

電池組裝過程中激光清洗

為了防止鋰電池發(fā)生安全事故，往往會(huì)對(duì)鋰電池電芯進(jìn)行外貼膠處理，以起到絕緣的作用，防止短路的發(fā)生以及保護(hù)線路、防止刮傷。

△電池托盤焊縫的氧化層清洗

對(duì)電池包托盤CMT焊縫、電池包上蓋板電泳漆、電池包箱體密封膠軌跡氧化層、防護(hù)底板焊前氧化層進(jìn)行激光清洗，提高貼膠或涂膠的附著力，清洗后不會(huì)產(chǎn)生有害污染物，在高度關(guān)注環(huán)保的情況下，這種綠色環(huán)保的清洗方法將越發(fā)重要。