人類社會的發(fā)展依賴新技術(shù)新產(chǎn)品的開發(fā)，然而社會的進(jìn)步卻受到了制造方法的限制。鑄造和模具生產(chǎn)發(fā)明于7000多年以前，它無疑是人類制造業(yè)需要突破的桎梏。

Carbon 3D 打印黑科技首秀 TCT Asia

市場上主流的3D打印技術(shù)發(fā)展歷經(jīng)30多年，至今并沒有真正替代傳統(tǒng)制造方式。當(dāng)面臨真正的工業(yè)量產(chǎn)需求時，還是會暴露出一些弊端，比如大部分樹脂材料打印技術(shù)能滿足原型打樣細(xì)節(jié)呈現(xiàn)和要求，但是材料性能受限，F(xiàn)DM和SLS3D打印技術(shù)材料性能優(yōu)異，但是表面光潔度和細(xì)節(jié)呈現(xiàn)不足，而且效率較低。

CarbonDLS3D打印技術(shù)兼顧了材料性能和應(yīng)用的廣泛性，利用光和氧氣快速地把樹脂變?yōu)榭芍苯油粕鲜袌龅漠a(chǎn)品。數(shù)字光合成技術(shù)使得產(chǎn)品達(dá)到以往無法達(dá)到的表面光滑程度，速度和產(chǎn)能。同時，也讓設(shè)計師和工程師創(chuàng)造出用傳統(tǒng)生產(chǎn)方式無法完成的復(fù)雜的幾何結(jié)構(gòu)，打開了新產(chǎn)品的可能性。

這項技術(shù)將會改變我們對3D打印技術(shù)的常規(guī)認(rèn)知，而且在上海TCT大展上看到它突破3D打印技術(shù)的應(yīng)用壁壘，在同一技術(shù)平臺下真正實現(xiàn)從原型到量產(chǎn)。

Carbon3D打印量產(chǎn)案例

1.鼻咽拭子、防護(hù)面罩

2020年新冠病毒疫情在全球爆發(fā)，Carbon同樣伸出援手，迅速將旗下增才制造工廠調(diào)轉(zhuǎn)生產(chǎn)力，靈活而快速地批量制造鼻咽拭子、PPE面罩等醫(yī)用設(shè)備，以彌補(bǔ)醫(yī)療物資的短缺從而協(xié)助抗擊新冠病毒疫情。

3D 打印 PPE面罩 , 一周3D打印鼻咽拭子內(nèi)完成了5 萬個面罩的生產(chǎn)任務(wù)

憑借DLS技術(shù)的高效生產(chǎn)效率以及3D打印的靈活小批量制造優(yōu)勢，Carbon快速響應(yīng)全球疫中PPE的缺乏，一周內(nèi)就完成了5萬個面罩的生產(chǎn)任務(wù);咽拭子產(chǎn)量快速提升，最終達(dá)到了每周一百萬支。

3D 打印鼻咽拭子

2.牙模

Carbon技術(shù)在牙科方面的成功案例也有不少。從一臺L1就可以一天生產(chǎn)1000個牙模的量產(chǎn)，到FDA第一個批準(zhǔn)的3D打印假牙，無不體現(xiàn)出CarbonDLS技術(shù)的無限可能性。

新型3D打印技術(shù)：CLIP、DLS與雙固化

3D量產(chǎn)的實現(xiàn)最重要的還是技術(shù)的更新，Carbon發(fā)明了自己獨特的3D打印技術(shù)，使量產(chǎn)成為可能。

Carbon 最新款 3D 打印機(jī) L1

早在2015年，Carbon的連續(xù)液面生產(chǎn)技術(shù)（CLIP，ContinuousLiquidInterfaceProduction）就登上了《科學(xué)》雜志封面，結(jié)合其雙固化材料和軟件方面的優(yōu)勢，推出了獨創(chuàng)的數(shù)字光合成技術(shù)（DigitalLightSynthesis?），在當(dāng)時直接將3D打印速度提升了25倍-100倍。

CLIP技術(shù)依據(jù)光固化3D打印的原理，利用高分子薄膜在樹脂槽底層形成一層富氧層，在富氧層的樹脂仍然維持液態(tài)，而在富氧層的上面樹脂才開始固化，直接省略了過去大大影響光固化3D打印的重復(fù)性剝離動作，實現(xiàn)連續(xù)的固化成型。

幾年以來隨著名稱從Carbon3D變?yōu)镃arbon，這家公司還在不斷精研3D打印技術(shù)的改進(jìn)。針對傳統(tǒng)的樹脂3D打印零部件比較脆的問題，Carbon在樹脂材料中加入了可控的熱固化組份，從而在光固化成型之后的烘烤處理過程中大幅度提升材料的強(qiáng)度，使之能夠用于最終零部件或工具夾具的用途；這種樹脂被稱作可編程樹脂。而這一整套從耗材到3D打印及后處理的方案，被Carbon稱作“數(shù)字光合成技術(shù)（DLS,DigitalLightSynthesis）”。

可編程樹脂打印件烘烤處理之后，楊氏模量大幅度提升

正是憑借開創(chuàng)性的3D打印技術(shù)和產(chǎn)品，以及前所未有的高生產(chǎn)效率，Carbon增材制造解決方案被阿迪達(dá)斯、福特、寶馬、強(qiáng)生、瑞德爾等全球知名商業(yè)品牌所采用，來研發(fā)創(chuàng)新型的產(chǎn)品原型、制作工裝夾具治具或直接批量生產(chǎn)產(chǎn)品最終零部件。