激光塑料焊接原理

最常用的激光塑料焊接形式被稱為“激光透射焊接”，在熱塑性塑料的激光焊接過程中，通過機械夾具將兩個待焊接塑料零部件實現(xiàn)緊密貼合;然后激光穿透上層工件后，能量被下層工件表面吸收后,使其熔化;再是熱量通過熱傳導的方式使上層材料熔化。

焊接過程中，局部熱量使材料膨脹并形成內(nèi)部焊接壓力，這一壓力和外部機械夾具施加的壓力確保形成牢固穩(wěn)定的焊縫。幾乎所有的熱塑性和熱塑性彈性體都可進行激光焊接，包括有玻纖增強的塑料，焊縫強度通常達到或強于母材本體的強度。

激光塑料焊接與傳統(tǒng)方式的對比 

1、熱板焊接  

熱板焊接，對零件接縫面要求高，必須是一個平面。另外需要與零件外形匹配的加熱夾具，零件外形改變，加熱夾具外形也隨之改變。

2、振動摩擦焊接 

振動摩擦焊接，工件在壓力下摩擦，直到生成的熱量使接觸面達到充分熔融狀態(tài)。一旦熔融物已經(jīng)形成并滲入到足夠深的連接區(qū)域，相對運動停止，在壓力作用下焊縫冷卻并固化。而針對摩擦焊接工藝，振動引起的接縫處碎屑是其最主要問題點，且摩擦焊接對工件外觀影響比較大，摩擦焊接工藝已無法滿足精密工件的要求；

3、超聲波焊接    

超聲波在處理大尺寸或者厚度較大的塑料時效率較低，還受到塑料種類的影響比較大，有時會出現(xiàn)焊接質(zhì)量不穩(wěn)定的情況，焊接過程中會有飛邊，容易產(chǎn)生碎屑、機械應力大、加工物受形狀大小限制等。

激光塑料焊接優(yōu)勢

焊縫強度高且美觀，具有密封、不漏氣、不漏水等特點，焊接過程中材料降解少、基本無碎屑，將塑料制品緊密連接在一起。

2、高精度

精度高，焊接控制簡單，適應性強，對結(jié)構(gòu)復雜或焊件微小均有很強操作性。

3、品質(zhì)卓越，持久耐用

非接觸焊接無振動，激光焊接大幅度減少制品的振動力和熱應力，從而延緩塑料制品的老化速度。   

4、熱傳導性強

加熱和冷卻速度極快，極大減小了塑料制品的熱應力和振動應力。

5、高效率

焊接速度快，自動化可集成性高。

塑料激光焊接的行業(yè)應用

1、家電行業(yè)

各種家用電子器件產(chǎn)品封裝，比如空調(diào)風葉、液冷燈、LED、水杯等。  

2、汽車工業(yè)

自動門鎖、無鑰匙進出設備、啟動開關、胎壓監(jiān)測計、儀表盤、前燈和尾燈、進氣歧管、燃油噴嘴、變檔機架、發(fā)動機傳感器、駕駛室機架、液壓油箱、變速箱過濾器等。

3、醫(yī)學領域

制造液體儲槽、液體過濾器材、軟管連接頭、造口術(shù)袋子、助聽器、移植體、血液透析、分析用的微流體器件等。

4、其他行業(yè)

手機外殼、耳機外殼、鍵盤、傳感器、電子元件、微開關、紡織品、尼龍表帶、高級工業(yè)制成品與食品包裝等。

激光塑料焊接解決方案

輪廓激光焊接主要應用于塑料件、汽車工業(yè)等中小尺寸產(chǎn)品。大族激光通用焊接及自動化事業(yè)部擁有多款輪廓焊接系統(tǒng)，如通用單工位輪廓激光焊接系統(tǒng)、專業(yè)定制單工位輪廓激光焊接系統(tǒng)、滑臺雙工位輪廓激光焊接系統(tǒng)、機器人輪廓激光焊接系統(tǒng)和同軸測溫圓周輪廓激光焊接系統(tǒng)等。  

2、準同步激光焊接系統(tǒng)

準同步激光焊接主要應用于塑料件、汽車工業(yè)等各類塑料件。我們擁有通用單工位準同步激光焊接系統(tǒng)、八工位激光焊接系統(tǒng)、準同步激光焊接系統(tǒng)（旋轉(zhuǎn)雙工位），以及準同步激光焊接系統(tǒng)（滑臺雙工位）等。

3、塑料激光焊接系統(tǒng)解決方案      

塑料激光焊接系統(tǒng)解決方案主要應用于塑料件、汽車工業(yè)等各類產(chǎn)品。我們擁有雙振鏡對射塑料焊接系統(tǒng)和自動上下料塑料激光焊接系統(tǒng)等。

4、透光率測試儀

塑料的透光率對焊接的質(zhì)量至關重要，這種材料的性能受到注塑和注塑上游的影響；在激光焊接之前，對透光率進行快速簡便測試是塑料焊接的重要組成部分。透光率測試儀LTG01/LTG02是為了使塑料產(chǎn)品的透光率實現(xiàn)快速簡便檢查和驗證，大多適用于塑料連接、密封焊接前的測試。