5月15日，CIBF 2025第十七屆中國國際電池技術(shù)展覽會在深圳國際會展中心舉辦。寶辰鑫攜新能源一站式解決方案、多光源技術(shù)、創(chuàng)新激光工藝重磅亮相，創(chuàng)新的產(chǎn)品方案和應(yīng)用，備受矚目。
在新能源行業(yè)高速發(fā)展的今天，鋰電制造對工藝精度、效率及創(chuàng)新性的要求日益提升。寶辰鑫新能源以“一站式解決方案”為核心，突破單一激光光源應(yīng)用的局限，通過軟硬協(xié)同創(chuàng)新，為客戶提供從光源定制、外光路定制、系統(tǒng)定制及工藝設(shè)計到智能系統(tǒng)的全鏈條服務(wù)，直擊新能源制造模切斷、電芯段、模組/PACK段等環(huán)節(jié)的痛點，助力客戶快速實現(xiàn)技術(shù)突破與產(chǎn)能升級。展會現(xiàn)場，寶辰鑫展出了新能源一站式解決方案。方案搭載雙光束環(huán)形光斑激光器，及實時焊中監(jiān)測振鏡系統(tǒng)。該方案可在對新能源電池、電驅(qū)電控中銅、鋁、鋼等各類金屬材料進(jìn)行高質(zhì)量焊接的同時，實現(xiàn)激光焊接狀態(tài)的在線實時監(jiān)測，以確保焊接過程的精度和穩(wěn)定性。目前，寶辰鑫新能源一站式解決方案已覆蓋電池、電驅(qū)、電控三電系統(tǒng)，落地多個大型成功項目，為新能源汽車產(chǎn)業(yè)的高速發(fā)展助力。
新品首發(fā)！為新能源激光應(yīng)用加持
激光光源作為激光系統(tǒng)的核心部件，其性能直接關(guān)系著激光方案的落地。寶辰鑫基于母公司創(chuàng)鑫激光20余年的激光技術(shù)積累，已沉淀了連續(xù)、準(zhǔn)連續(xù)、脈沖、半導(dǎo)體、環(huán)形光斑等多光源技術(shù)，并針對行業(yè)應(yīng)用痛點，不斷推出更先進(jìn)的激光光源產(chǎn)品，為新能源極致制造加持。
現(xiàn)場首發(fā)！展會現(xiàn)場，寶辰鑫首次展出新能源行業(yè)專用藍(lán)光紅外復(fù)合HMB 3000/1500M及綠光連續(xù)BFSC 1000M。
其中，藍(lán)光紅外復(fù)合HMB-3000/1500M，采用內(nèi)外環(huán)雙光束輸出，復(fù)合了1080nm波長紅外光與450nm波長藍(lán)光，藍(lán)光可提升對銅等紅外高反金屬吸收率，增強焊接過程中的能量利用效率，進(jìn)而實現(xiàn)高焊接質(zhì)量和效率；靈活的模式設(shè)置和擴展編程接口，適用于新能源鋰電行業(yè)多種復(fù)雜工藝應(yīng)用場景。
綠光BFSC-1000M，波長范圍530-534nm，對于純銅、銅合金、鋁合金等高反金屬材料具有更高的吸收率，且焊接過程穩(wěn)定，在顯著降低深熔焊接的閾值功率的同時，實現(xiàn)更好的焊接質(zhì)量。
△新能源行業(yè)專用-綠光BFSC-1000M
創(chuàng)新工藝，突破新能源效率天花板！
隨著新能源產(chǎn)業(yè)的蓬勃發(fā)展，寶辰鑫批量落地了諸多新能源項目，在電池領(lǐng)域已實現(xiàn)全工藝段的應(yīng)用覆蓋。針對三電系統(tǒng)領(lǐng)域客戶的前沿需求和應(yīng)用難點，寶辰鑫協(xié)同客戶推出了系列創(chuàng)新的工藝應(yīng)用，以極致制造助力客戶突破新能源效率天花板！
快充技術(shù)作為電池廠商探索的前沿領(lǐng)域，創(chuàng)新工藝層出不窮。負(fù)極極片劃線是基于電池極片的一項微結(jié)構(gòu)創(chuàng)新工藝，其通過在負(fù)極極片做劃線處理，從而增大鋰電池負(fù)電極的面積，進(jìn)而提高電池的充放電效率。
負(fù)極極片劃線對激光方案的一致性及穩(wěn)定性要求極高，尤其是對于大幅面極片而言，需要配備更多的光路數(shù)量。寶辰鑫針對客戶大幅面極片加工需求，以P系列激光器為核心光源，配置16光路的解決方案。方案可實現(xiàn)深度一致、寬度間隙一致、首尾一致的劃線，劃線深度10μm-20μm，劃線（深度/寬度）公差小于微米級的嚴(yán)苛工藝要求；劃線首尾長度對齊控制在0.1mm，滿足客戶劃線后分切的要求。
目前，該套方案已在國內(nèi)某頭部消費類電池廠商批量上線。同時，寶辰鑫還可針對動力電池及儲能電池，進(jìn)行激光劃線解決方案的定制開發(fā)。
毛化+噴涂作為藍(lán)膜包覆工藝的替代工藝，可解決藍(lán)膜包覆工藝的痛點，提升電池性能。毛化工藝是噴涂工藝的關(guān)鍵前序技術(shù)，通過改變材料表面形貌，可增加液體與材料的接觸面積，提升電芯殼體表面附著力，從而讓噴印滿足電池的高標(biāo)準(zhǔn)絕緣要求。
在電芯殼體表面進(jìn)行毛化有著嚴(yán)苛的工藝標(biāo)準(zhǔn)，寶辰鑫基于工藝痛點，推出了一站式的智能毛化系統(tǒng)。方案搭載MOPA脈沖光纖激光器（BFPT 1000-2000）、加工振鏡頭及系統(tǒng)軟件，采用方形光斑輸出，可實現(xiàn)均勻穩(wěn)定的毛化效果。
目前，方案已在某頭部鋰電池廠商落地。經(jīng)過毛化后再進(jìn)行噴涂作業(yè)，能夠?qū)崿F(xiàn)穩(wěn)定一致的噴涂，良率（包含返工段的良率）能夠達(dá)到99.9%，結(jié)構(gòu)強度能夠達(dá)到10MPa以上（傳統(tǒng)藍(lán)膜整體的粘接強度是4-5MPa），大大提升了電池組的整體強度，進(jìn)而提升新能源汽車的安全性。
針對動力電池返工制程中，藍(lán)膜撕除困難的痛點，寶辰鑫部署了一體化的藍(lán)膜鈍化激光解決方案，集成高功率千瓦級MOPA脈沖光纖激光器（BFPT 1000-2000）、振鏡等外光路系統(tǒng)，及激光控制系統(tǒng)等，可極大提升電池返修加工的效率和質(zhì)量。
軋輥激光清洗解決方案，是寶辰鑫針對鋰電池生產(chǎn)制程中人工擦輥的弊端，而推出的高質(zhì)量清洗方案。方案集成高性能MOPA激光器、振鏡等外光路系統(tǒng)，以及運動控制系統(tǒng)等，可高效高質(zhì)的實現(xiàn)軋輥清洗。
扁線電機逐步成為汽車驅(qū)動電機的主流趨勢，但扁線電機由于繞組結(jié)構(gòu)復(fù)雜、性能要求嚴(yán)苛等原因，在焊接過程中面臨著諸多痛點，需要更加精密的激光焊接工藝。
寶辰鑫一站式的扁線電機激光焊接解決方案，集成高性能雙光束環(huán)形光斑激光器、定制高功率振鏡焊接系統(tǒng)、定向開發(fā)的2D/3D視覺系統(tǒng)等，可實現(xiàn)扁線電機的高精度、高質(zhì)量、高效率焊接。同時，方案兼容性強，可靈活適應(yīng)不同結(jié)構(gòu)和規(guī)格的扁線電機，一套方案即焊X-pin，又焊Hair-pin。在新能源汽車電機制造中，扁銅線除漆是進(jìn)行后續(xù)焊接工序的關(guān)鍵步驟。寶辰鑫針對扁銅線多面除漆的難點，開發(fā)了一站式的智能化激光除漆方案，涵蓋激光器、定制外光路系統(tǒng)和激光除漆控制系統(tǒng)，以實現(xiàn)高效除漆。
采用寶辰鑫扁銅線激光除漆方案，可快速去除絕緣漆層，400V扁銅線在1s內(nèi)可完成，800V扁銅線在2s內(nèi)可完成表漆去除。IGBT是新能源汽車電控系統(tǒng)的核心組件之一，其焊接面臨著精度要求高、焊接材料和工藝復(fù)雜等難點。寶辰鑫針對IGBT焊接應(yīng)用難點，推出了一站式的IGBT激光焊接解決方案，提供定制激光器、振鏡焊接頭、控制系統(tǒng)等。客戶可根據(jù)實際應(yīng)用需求，進(jìn)行方案的靈活配置。其中，在激光器的選擇上，根據(jù)銅排的厚薄，可選擇單模激光器、環(huán)形光斑激光器或超高功率激光器。新能源行業(yè)作為前沿技術(shù)領(lǐng)域，代表著產(chǎn)業(yè)先進(jìn)的發(fā)展方向。寶辰鑫始終致力于激光技術(shù)在新能源等細(xì)分領(lǐng)域的應(yīng)用發(fā)展，始終以行業(yè)需求痛點和產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新前沿為導(dǎo)向，不斷以更新的激光技術(shù)和更優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品方案，助力產(chǎn)業(yè)進(jìn)階發(fā)展。
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