我們常見的金屬薄板切割是1mm以上的板材切割，隨著鈑金加工工藝要求的提高已經(jīng)多樣性的出現(xiàn)，非常規(guī)的薄板切割需求增大。那么激光切割機在切割超薄板時要注意哪些事項呢？

1 簡易接收板

    在環(huán)氧樹脂以及板厚1.0-2.0mm的鐵板上，切割出比加工形狀遲下略大的窗口，在其上部貼附薄板進行切割。但此方法中如果被加工物形狀尺寸很大，窗口中心部位為加工位置，就無法避免產(chǎn)生彎曲，出現(xiàn)加工困難。

2 鋁質(zhì)蜂窩板

    激光切割機在鋁質(zhì)蜂窩板上，承載被加工物進行加工的方法。被加工物的彎曲變形較小，焦點也不會偏移，但與鋁質(zhì)蜂窩板接觸的背面會出現(xiàn)劃傷，不潔凈的現(xiàn)象，而且，鋁質(zhì)蜂窩板比較昂貴，與被加工物同時被切割，會造成損耗。

3 承接版

    利用加工程序，先把環(huán)氧樹脂板或鐵板加工成比切割形狀大1.0mm左右的承接版，在其上部貼付被加工物進行切割。因為可以正確的保持整個加工形狀，所以能夠提高加工精度。在這種方法中，如果加工形狀大，或偏離外圍布置有開孔，那么也很難避免彎曲。

4 同時切割

    這是將環(huán)氧樹脂，厚紙，膠合板等作為保持材料，在其上部貼付的被加工板件與保持材料同時切割的一種方法。但是保持材料產(chǎn)生的氣體，會弄臟被加工物背面。

5疊板切割

    單獨加工1張被加工板件就容易產(chǎn)生彎曲，如果重疊數(shù)十張板件一起加工，變形就會減少，能夠進行穩(wěn)定的加工。在這種情況下，重疊情況的附著密度會影響工件的加工質(zhì)量，因此要在上面和下面兩側(cè)配置工具壓緊。疊板切割中，即使產(chǎn)生沾渣，大多也是產(chǎn)生在最下部板件的背面，所以只丟棄下面1張就好了。