激光切割機是近十年來迅速發(fā)展起來的新興行業(yè)，在紡機鈑金加工方面具備諸多優(yōu)點：一次成型，精密加工，柔性切割，異型加工，效率高、節(jié)約板材，等等。
激光切割在紡機鈑金加工方面的應用
激光切割采用相對坐標系，一次成型，精度大幅度提高，對折彎的要求也逐步提高。對于小于板厚1.25倍以下的孔，激光切割質量不好，容易爆孔；離折彎線太近的孔槽折彎后嚴重拉伸變形，折彎完成后再加工孔槽；絲孔切割底孔之后周邊熱影響區(qū)硬度大，不易攻絲。異形件及無法用折彎機擋指對板折彎，復雜高精度要求工件折彎線。這些情況使用激光打點或者圓孔標記。數(shù)控機床劃線的應用有效地提高加工精度，降低了劃線難度，提高了準確性，方便折彎。
上圖中小黑點就是放大了的激光打點。這些點相連接起來就構成了天方地圓錐頂?shù)恼蹚澲行木€，這些也是折彎的檢測線。
激光切割模板廣泛地應用在各個劃線工序。下圖為劃線模板。復雜折彎工件，多處無法對擋指折彎，異型件及無法用折彎機擋指對板折彎，通過激光切割圓孔可較精確確定各折彎中心線。
激光切割很好地適應中小批量生產的要求，與沖床相比無需開模，能快速開發(fā)出新產品，并且加工靈活性極高，可以根據(jù)情況對生產進行隨時調整。對常用工件按板材類型進行歸類，方便調出排版，套材等工藝提高板材利用率。將孔槽等加工項目在折彎之前完成，大大提高了生產效率。
異型加工
激光對板材加工切縫窄，切割質量好，熱影響區(qū)小。在實際生產中，以減小焊接，減少用料為主要目標，通過對多種展開圖進行對比挑選出結構緊湊、折彎可行、節(jié)省材料的方案，加強折彎工序的設計，盡可能的減少焊接，以提高產品結構性能，改善外觀。
使用激光加工可以有效地改善機床加工性能，通過CAD等現(xiàn)代設計加工軟件，可以使整個加工過程變得更加快捷流暢和安全。激光加工具有傳統(tǒng)加工所不具備各種優(yōu)點，能夠更加高效、高質量地完成加工任務，相信隨著計算機輔助軟件地不斷發(fā)展，以及相應配套設施地不斷完善，其應用范圍在紡機方面將更加寬廣。
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